Automatyczny, zwijany wąż wyciągowy do napraw samochodów, z silnikiem, do odsysania spalin z rur wydechowych pojazdów

Profesjonalny elektryczny system szpulowy do węża wydechowego PPS to szczyt technologii automatycznej wentylacji warsztatowej. Zaprojektowany z wykorzystaniem najnowocześniejszych materiałów kompozytowych PPS i zaawansowanych elektrycznych mechanizmów napędowych, ten zaawansowany system szpulowy do węża wydechowego zapewnia niezrównaną wydajność w zastosowaniach związanych z odsysaniem spalin z pojazdów. Zaprojektowany z myślą o obsłudze pełnego spektrum pojazdów samochodowych — od kompaktowych samochodów osobowych po ciężkie samochody ciężarowe — ten inteligentny system łączy doskonałość materiałową z automatyczną funkcjonalnością, aby stworzyć optymalne rozwiązanie do zarządzania spalinami. Integracja sterowania elektrycznego z wysokowydajnymi komponentami PPS ustanawia nowy standard trwałości, wygody i wydajności operacyjnej w profesjonalnych zakładach motoryzacyjnych, operacjach spawalniczych i środowiskach warsztatów osobistych na rynkach globalnych.

• Konstrukcja z najwyższej jakości kompozytu PPS: Wykorzystanie wzmocnionego materiału PPS-GF40 z 40% zawartością włókna szklanego, zapewniającego wyjątkową wytrzymałość mechaniczną, obojętność chemiczną na płyny samochodowe i stabilność termiczną, utrzymując wydajność do 260°C w ciągłych zastosowaniach związanych z odsysaniem spalin.
• Inteligentny zmotoryzowany system operacyjny: Wyposażony w technologię bezszczotkowego silnika prądu stałego ze sterowaniem sprzężeniem zwrotnym z enkoderem, zapewniającą precyzyjną regulację prędkości, funkcje pamięci pozycji i adaptacyjną regulację momentu obrotowego w oparciu o warunki obciążenia węża.
• Technologia uniwersalnej integracji z pojazdami: Zawiera inteligentne systemy wykrywania, które automatycznie dostosowują się do różnych konfiguracji wydechowych pojazdów, zapewniając optymalną wydajność odsysania niezależnie od typu pojazdu lub konstrukcji układu wydechowego.
• Ulepszona pojemność i konstrukcja trwałości: Zaprojektowana konstrukcja wsporcza obsługująca rozszerzone zakresy operacyjne do 25 metrów, przy jednoczesnym zachowaniu precyzyjnej kontroli i zrównoważonych sił wciągania w całym spektrum rozszerzenia.
• Kompleksowa integracja bezpieczeństwa: Wdrażanie wielowarstwowych systemów ochrony, w tym wykrywania przeciążeń, funkcji awaryjnego cofania, monitorowania termicznego i technologii zapobiegania iskrzeniu, specjalnie skalibrowanych dla środowisk z palnymi oparami.

P: Jakie konkretne zalety wydajności zapewnia materiał kompozytowy PPS-GF40 w zastosowaniach szpul do węży wydechowych w agresywnych środowiskach chemicznych?

O: Materiał kompozytowy PPS-GF40 zapewnia wyjątkowe właściwości dla szpul do węży wydechowych: doskonała odporność chemiczna, która zapobiega degradacji przez benzynę, olej napędowy, płyny przekładniowe, środki do czyszczenia hamulców i produkty uboczne spalin; zwiększona wytrzymałość mechaniczna z właściwościami rozciągania przekraczającymi 160 MPa; stabilność wymiarowa utrzymująca tolerancje w granicach 0,1% w zakresie zmian temperatury; oraz wytrzymałość termiczna, która zachowuje integralność strukturalną w temperaturach ciągłych do 260°C — około 40°C wyższych niż standardowe formulacje PPS.

P: W jaki sposób technologia bezszczotkowego silnika prądu stałego ze sprzężeniem zwrotnym z enkoderem poprawia wydajność szpul do węży wydechowych w porównaniu z konwencjonalnymi systemami elektrycznymi?

O: Bezszczotkowy silnik prądu stałego ze sprzężeniem zwrotnym z enkoderem zapewnia precyzyjną kontrolę pozycji (dokładność ±1 mm), zmienną prędkość pracy od 0,1 do 2,0 metrów/sekundę, adaptacyjną regulację momentu obrotowego w oparciu o warunki obciążenia w czasie rzeczywistym oraz eliminację wymagań konserwacyjnych szczotek. Technologia ta umożliwia programowalne ustawienia wstępne pozycji dla różnych typów pojazdów, płynne profile przyspieszania/zwalniania, które zapobiegają trzepotaniu węża, oraz poprawę efektywności energetycznej o około 35% w porównaniu z konwencjonalnymi systemami silników prądu przemiennego w zastosowaniach szpul do węży wydechowych.

P: Jakie możliwości integracji obsługują połączenie z istniejącymi systemami zarządzania warsztatem i sieciami automatyki budynkowej?

O: Nasz system szpul do węży wydechowych posiada wiele interfejsów integracyjnych, w tym Modbus RTU, BACnet MS/TP i opcje łączności Ethernet. System może integrować się z systemami zarządzania budynkami w celu scentralizowanego sterowania, łączyć się z oprogramowaniem do planowania warsztatów w celu zautomatyzowanej pracy w oparciu o wykorzystanie stanowisk serwisowych oraz łączyć się z systemami monitorowania jakości powietrza w celu sterowania wentylacją w oparciu o zapotrzebowanie, tworząc kompleksowy ekosystem inteligentnego warsztatu.

P: Jakie specjalistyczne systemy bezpieczeństwa rozwiązują unikalne zagrożenia związane z odsysaniem spalin z pojazdów w profesjonalnych środowiskach warsztatowych?

O: System zawiera wiele technologii bezpieczeństwa: czujniki termiczne na podczerwień, które wykrywają nienormalny wzrost temperatury, detektory gazów palnych, które uruchamiają ulepszenia wentylacji, automatyczne awaryjne wciąganie po wykryciu ruchu pojazdu, podwójne, redundantne systemy hamowania w celu pozytywnego blokowania węża oraz zintegrowaną weryfikację ciągłości uziemienia w celu zapobiegania wyładowaniom elektrostatycznym w operacjach szpul do węży wydechowych obejmujących łatwopalne opary.

P: W jaki sposób system uwzględnia zróżnicowane wzorce operacyjne między profesjonalnymi obiektami o dużej wydajności a sporadycznym użytkowaniem w osobistych warsztatach?

O: System szpul do węży wydechowych posiada adaptacyjne tryby pracy: ustawienia wysokiej wydajności zoptymalizowane pod kątem ciągłego użytku profesjonalnego z zaawansowaną diagnostyką i harmonogramem konserwacji oraz uproszczone tryby dla osobistych warsztatów z intuicyjnym sterowaniem i zmniejszonym zużyciem energii w trybie gotowości. Obie konfiguracje zachowują podstawowe możliwości wydajności, jednocześnie optymalizując pod kątem określonych wzorców użytkowania, przy czym konfiguracja profesjonalna dodaje funkcje, takie jak analiza użytkowania, alerty konserwacji predykcyjnej i łączność zdalnego wsparcia technicznego.

P: Jaki protokół konserwacji predykcyjnej i optymalizacji wydajności wydłuża niezawodność systemu i wydajność operacyjną?

O: Zalecamy inteligentny protokół konserwacji wykorzystujący wbudowaną diagnostykę systemu: ciągłe monitorowanie parametrów pracy silnika, miesięczne zautomatyzowane procedury autotestu, kwartalną analizę wzorców zużycia mechanicznego za pomocą spektroskopii wibracyjnej, półroczną weryfikację kalibracji systemów sterowania i coroczne kompleksowe testy porównawcze wydajności. To oparte na danych podejście, w połączeniu z odpornością chemiczną kompozytu PPS, zwykle umożliwia 12-18 lat niezawodnej pracy w profesjonalnych zastosowaniach szpul do węży wydechowych, co stanowi około 50% dłuższą żywotność niż konwencjonalne systemy o równoważnych cyklach pracy.

Napędzane silnikiem bębny Fengshen najlepiej sprawdzają się w zastosowaniach, w których znajdują się w zasięgu operatora. Wystarczy pociągnąć wąż do żądanej długości i przymocować dyszę wydechową do rury wydechowej. Po pomyślnym usunięciu spalin z samochodu z przestrzeni, wąż łatwo chowa się z powrotem do szpuli.

1. Bęben (odlew obudowy z tworzywa sztucznego PPS i ocynkowany stalowy cylinder) bezpiecznie przechowuje wąż na górze
2. Szpula do węża jest zamontowana na stalowym wsporniku.
3. Obsługa ręczna z wielopozycyjną zapadką blokującą i kołnierzem ograniczającym
4. Odporny na ciepło i zgniatanie wąż gumowy
5. Łatwa i szybka dysza może być przymocowana do źródła wydechu.
6. Port wydechowy szpuli do węża może być wyposażony w wentylator/dmuchawę z bezpośrednim montażem.